企業永續

2025年建構一套以七大永續指標為核心之產品評估機制，作為永續產品設計與導入管理之制度依據。其中各指標依其對環境影響、使用風險及產品生命週期之重要性設定相對權重，以確保評估具一致性與可比較性。評估指標涵蓋：降低碳足跡、使用者安全、回收循環、節能表現、壽命延長、好維修模組化及環境友善等七大面向。

永續產品
評估指標制度

回收循環

節能表現

壽命延長

好維修模組化

使用者安全

環境友善

降低碳足跡

為強化產品低碳設計之決策基礎，本公司持續建構 低碳材質資料庫，將材料數據系統化導入研發、業務與供應鏈協作流程。

• 主動接洽與技術提案：由研發及供應鏈團隊定期整理資料庫中之低碳材質資訊，主動向全球OEM／ODM客戶提出應用建議（如再生鋁材、回收塑膠件），協助客戶因應碳稅與法規趨勢。
• 試料與驗證流程：對具潛力之低碳材料執行功能性測試與信賴性驗證，確保其於強度、壽命與使用安全等面向符合產品設計要求。
• 量產可行性評估：截至 2025 年，低碳材質資料庫已累積 24 件材料資料，並透過碳足跡與材料特性數據，支援客戶進行材料選用與量產決策，確保低碳設計可穩定導入實際生產。

導入案例推進：以低碳 ABS 替代材料為例，排放係數可由 3.26 kgCO₂e/kg 降至 1.23 kgCO₂e/kg，減碳約 62%；目前已向客戶提出導入申請，並持續追蹤審核與承認進度。

綠色創新委員會為公司跨部門之策略決策平台，由執行副總主導相關部門共同參與審議。委員會以年度產出24項創新提案為目標，所有提案需至少符合一項以上永續產品評估指標，包括：降低碳足跡、使用者安全、回收循環、節能表現、壽命延長、模組化易維修及環境友善。提案由行銷、銷售及研發單位提出，並透過定期會議進行評估與篩選，確保提案具體轉化為可落地之產品設計與技術方案，提升產品競爭力與永續價值。

為落實循環經濟，力山塑膠射出部門配備回收料頭重新製粒設備，將製程產生的廢料重新投入生產。

• 再生比例提升：依據零件特性，我們最高可利用 15%~20% 的回收料。
• 2025年成果：2025年成果：全年度採購塑膠原料 116,625 公斤，其中回收料使用量達11,675KG公斤，達成原料充分利用的目標。

力山工業將BLDC（直流無刷馬達）技術視為提升產品能源效率的核心關鍵。透過自主研發BLDC馬達運轉效率可達85%以上，相較於傳統直流馬達約70%的效率，能更有效地利用能源並減少不必要的能源浪費。

電動工具節能應用：

力山已成功將高效能 BLDC 馬達與驅動器技術導入鑽床等核心機種，透過精密控速與高轉換效率，提供優異的作業效能並降低使用端的電力負擔。

鑽床示意圖

無人機動力系統之高效率設計：

專注於開發高效小型BLDC馬達與自主研發的電子調速器(ESC)，應用於物流與農業無人機。透過優化動力效率與能量轉換率，該系統能在高負載下維持穩定性並減少熱損耗，顯著提升無人機的續航能力與整體節能表現。

力山採取數據化決策方式，依據「客戶要求、主力商品、市場代表性」等原則選定盤查機種。力山工業持續擴大溫室氣體盤查範疇，2025年預計選定27款關鍵核心機種（涵蓋跑步機、飛輪車、切石機等）進行類別三與類別四之排放計算，相較2024年的12款機種，展現了更深度的數據管理決心。

在產品生命週期各階段，我們以降低能源需求為核心原則：

• 設計與製造階段：優化BLDC與共用電池平台設計，降低單位輸出功率所需零件與材料。
• 使用階段：透過高效率驅動與智慧控制，降低每小時運轉耗電與現場直接排放。
• 維修與汰換階段：延長馬達與整機壽命，減少更換頻率與備品備件所需能源。
• 回收階段：逐步提升電池與金屬零件的回收與再利用比例。

使用

鼓勵用戶使用高效率BLDC以節省能源。

維修

實施維修策略以延長產品壽命並減少能源浪費。

回收

實施回收計畫以回收再利用材料並減少環境影響。

設計

專注於高效率BLDC設計，以降低能源消耗。

製造

使用高效率BLDC製造過程以減少能源浪費。

運輸

優化運輸路線以減少能源使用。

使用

維修

回收

設計

製造

運輸